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微油点火技术-应用与案例
 

    烟台龙源微油点火及稳燃系统具有适应范围广,改造方式简单,改进周期短等优点,应用于国内、外发电厂各种型号锅炉均可取得良好的节油效果。

●适用煤质

    无论是高水份的褐煤,还是低挥发份的无烟煤,均可顺利点燃,保证节油效果。


●适用的制粉系统
    适用于采用钢球磨的中间储仓制粉系统,以及双进双出磨、中速磨、风扇磨的直吹式制粉系统。

●适用的燃烧器布置方式
    适用于四角、六角、八角及前后墙布置的各类直流、旋流煤粉燃烧器。并在双拱燃烧锅炉(“W”火焰锅炉)应用及推广。

 

 

案例
    烟台龙源微油点火及稳然系统凭借其先进技术优势,过硬的产品质量,优质的技术支持和售后服务赢得了广大用户的青睐。目前,国内、外已有近300台50MW-1000MW等级机组采用了我公司微油点火及稳燃系统,并成功投运。目前,国内微油点火系统市场占有率达到40%,国际上也拥有多台机组成功投运,迅速增长的业绩表明,烟台龙源的微油点火及稳然系统已成为国内、外电站煤粉锅炉的首选产品。
 
●华能沁北发电有限责任公司4×600MW+2×1000MW机组
基本概况
锅炉型号:DG1900/25.4-II 1型超临界、前后墙对冲旋流燃烧锅炉
燃用煤种:贫煤
原燃烧器:日立-巴布科克(BHK)的HT-NR3型低NOX旋流煤粉燃烧器
制粉系统:双进双出磨并配动态分离器直吹式制粉系统
技术改造主要措施
最下层后墙4只煤粉燃烧器改为微油点火煤粉燃烧器。
小油枪采用空气雾化+气化油枪。
系统控制采用DCS集中控制,并设有就地点火控制柜。
加装图像火焰监视系统,燃烧器壁温监测系统。
磨煤机热一次风入口风道加装蒸汽换热器、实现冷炉制粉。
改造后应用效果
燃用煤种:Vdaf≈15%  Aar≈20%,Qnet.ar≈23910KJ/kg
单支油枪出力:180-220Kg/h
#3机组基建吹管期间机组安全采用少油点火系统点火、启动。不需要投用大油枪,整个吹管过程小油枪共投用55小时,吹管123次,耗油62.5吨(包括初期大油枪调试用油),整个吹管、试运、168小时满负荷性能考核过程中共耗油179吨,与一期工程冲管及整套启动用油量计算,节油率大于90%,创造国内600MW贫煤机组试运期间最低耗油新纪录。
    二期工程少油点火系统成功投用后,2008年初一期工程2台600MW机组也相继进行少油点火系统改造,为电厂节约了大量的燃油,获得良好的经济效应和社会效应。2011年,沁北电厂三期2台1000MW机组又直接选用我公司微油点火系统,并已在#5机组冲管点火阶段节约了大量燃油。
 
●华润电力(常熟)有限公司3×650MW机组     
基本概况
锅炉型号:HG1952/25.4-YM 1型超临界、前后墙对冲旋流燃烧锅炉
燃用煤种:烟煤
原燃烧器:三井巴布科克公司的低NOX轴向旋流煤粉燃烧器
制粉系统:双进双出钢球磨正压直吹式制粉系统
技术改造主要措施
最下层前、后墙8只煤粉燃烧器改为微油点火煤粉燃烧器(LNASB。
小油枪采用空气雾化+气化油枪。
系统控制采用DCS集中控制,并设有就地点火控制柜。
加装图像火焰监视系统,燃烧器壁温监测系统。
磨煤机热一次风入口风道加装蒸汽换热器、实现冷炉制粉。
改造后应用效果
燃用煤种:Vdaf≈31%  Aar≈20%,Qnet.ar≈21000KJ/kg
单支油枪出力:50-80Kg/h
机组正常冷态启炉耗油10吨以内,节油率大于90%。
自华润电力(常熟)有限公司微油点火系统成功投运后,河南华润电力首阳山有限公司2×600MW、安徽华润电力阜阳有限公司2×600MW机组、华润南京板桥热电厂2×300MW机组及华润电力登封有限公司2×600MW机组先后选用烟台龙源微油点火及稳燃系统,为华润电力提供优质的产品和系统服务!
 
●华润塘寨发电有限公司2×600MW双拱燃烧机组
基本概况
 锅炉采用哈尔滨锅炉厂与斗山巴布科克共同开发600MW超临界“W”火焰锅炉
 燃用煤种:无烟煤掺烧贫煤
 原燃烧器:缝槽式、浓淡型下射燃烧器,二次风喷口与一次风喷口间隔布置
 制粉系统:配有6台双进双出钢球磨煤机,正压直吹式制粉系统
技术改造主要措施
由于该锅炉燃烧器喷口的特殊缝隙式结构,为避免改造主燃烧器对锅炉原锅炉燃烧组织产生变化,改造方案是通过单独设立点火燃烧器进行点火。
改造一台磨煤机对应的燃烧器,原燃烧器喷口不予任何改变,在该磨煤机一次粉管上布置煤粉分叉段,引出分叉煤粉管道至锅炉后墙下三次风口,在三次风口内布置少油点火燃烧器和煤粉管道连接。
分叉煤粉管道需要布置切换挡板,少油点火过程中,原主粉管挡板关闭,三次风挡板关闭;当少油系统停运后,原主粉管挡板、三次风挡板打开,分叉管挡板关闭,少油点火燃烧器内通三次风,以保持原来三次风不变。
在分叉煤粉管道上设立缩口,以保证煤粉的均匀性。
在分叉煤粉管道上设立膨胀节,考虑锅炉下沉距离。
小油枪采用高效汽化油燃烧装置。
采用邻炉热风系统,实现冷炉制粉。从一台炉空预器出口热一次风母管接出联络风道,引至另一台炉空预器出口热一次风母管或者磨煤机入口热一次风管。
改造后应用效果
燃用煤种:Var≈13%  Aar≈40%,Qnet.ar≈17300KJ/kg
单支油枪出力:220Kg/h
机组冷态启动过程中,煤粉可以实现稳定燃烧,未出现燃烧器超温、风箱烧损、空气预热器着火等设备安全隐患,实现了机组启动及稳定运行的目标,节油率87%以上。
 
●华能伊敏发电有限责任公司600MW风扇磨机组
基本概况
 锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的亚临界参数、控制循环加内螺纹管、单炉膛、一次再热、平衡通风、全钢架结构Π型锅炉。
 燃用煤种:褐煤
 原燃烧器:采用CE传统的大风箱结构,八角切圆燃烧方式,单角燃烧器分上下两组。
 制粉系统:配有8台风扇磨煤机,6台运行,一台运行备用,一台检修备用。
技术改造主要措施
改造#3,7两磨对应两角共6台燃烧器,每台燃烧器设立2只点火油枪。
冷炉制粉系统采用高温炉烟管设立点火油枪的方案,每个高温炉烟管设立4只点火油枪。
高温炉烟管及微油燃烧器设立图像火焰监测探头。
点火油枪采用“空气雾化+气化”的方式。
改造后应用效果
高温炉烟管设立点火油枪的冷炉制粉方案,在实际运行过程中,效果很好,实现了锅炉不投运大油枪直接启炉,并且磨煤机启动过程中未发生一次爆燃。
微油燃烧器设计合理,克服了大喷口(1800mm×1600mm)、煤粉浓度低(0.18Kg/Kg)、一次风速高(磨煤机总风量达到270000m3/h)的重大问题,实现了直接点燃高水分、低热值的褐煤,现场煤粉着火情况良好。
点火油枪燃烧效果好并且稳定,未出现一次灭火或者火焰波动情况。
项目改造成功,未对锅炉造成任何影响,并实现了大幅度节油,冷态启炉总耗油19吨,节油率达到80%以上
 
●国投津能天津北疆发电厂2×1000MW机组
基本概况
锅炉型号:SG3102/27.56-M54X超临界参数变压直流炉、一次再热、八角切圆燃烧、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢架结构、全悬吊结构Π型锅炉。 
燃用煤种:烟煤
原燃烧器:阿尔斯通低NOX切向燃烧系统(LNTPS)
制粉系统:中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统
技术改造主要措施
A层燃烧器8只燃烧器改为微油点火煤粉燃烧器。
冷炉制粉采用蒸汽加热器方式。
小油枪采用空气雾化+气化油枪。
少油点火控制采用PLC程控+DCS 通讯。
加装图像火焰监视系统,燃烧器壁温监测系统。
改造后应用效果
燃用煤种:Vdaf≈32.31%  Aar≈19.77%,Qnet.ar≈22441KJ/kg
单支油枪出力:50-80Kg/h
冷态启炉一次耗油约8吨左右,节油率大于90%。
燃烧器壁温控制在600℃以下,没有出现结渣、烧损现象。
改造后对锅炉内空气动力场、锅炉效率等没有影响。
 
●国电九江发电有限公司300MW双拱燃烧机组
基本概况
锅炉型号: 本锅炉为美国FOSTER  WHEELER公司生产的双拱型单炉膛、W火焰燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、亚临界参数自然循环汽包炉。
■燃用煤种:无烟煤掺烧贫煤
■原燃烧器:锅炉采用双旋风筒浓淡分离型燃烧器和二次风分级配风燃烧方式。
■制粉系统:配有4台双进双出钢球磨煤机,正压直吹式制粉系统
技术改造主要措施
■A磨对应的6只双旋风燃烧器改造为微油点火燃烧器,燃烧器为旋流燃烧器,浓缩方式采用弯头进行浓淡分离。主乏气合二为一,燃烧器为偏置型燃烧器。
■冷炉制粉采用蒸汽加热器方式。
■小油枪采用高效气化油枪。
■少油点火控制采用就地控制+DCS远控。
改造后应用效果
■燃用煤种:Vad≈11-14%  Aar≈30%,Qnet.ar≈20001KJ/kg
■单支油枪出力:200Kg/h左右
■冷态启炉一次耗油约12吨左右,节油率大于70%。
■燃烧器壁温控制在600℃以下,没有出现结渣、烧损现象。
■本次改造对锅炉原燃烧器进行了较大的改动,取消了原锅炉厂W火焰锅炉的双旋风燃烧器,改为自主研发的偏置型旋流燃烧器,并且原燃烧器的主、乏气合二为一。经过锅炉实际运行,证明改造后对锅炉内空气动力场、锅炉效率等没有影响。
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